影響除塵速率的因素與脈沖布袋除塵器的組成

影響除塵速率的因素有哪些：

一、粉塵顆粒的大?。?/p>

脈沖布袋除塵器對直徑在0.2-0.4μm的粉塵是難捕捉的，在這個(gè)范圍內的粉塵是脈沖布袋除塵器工作原理“攔截”和“擴撒”兩者的臨界值，因此難捕捉。

二、粉塵顆粒的數量：

除塵布袋表面積累了過(guò)多的粉塵也會(huì )直接影響脈沖布袋除塵器的除塵速率。

三、在不同工作狀態(tài)下的除塵速率：

同一個(gè)除塵布袋在不同的工作狀態(tài)下也會(huì )有不同的除塵速率，布袋進(jìn)行清潔后再除塵速率是低的，而積灰的除塵布袋的除塵速率確實(shí)高的，在把灰塵后速率又會(huì )有所降低。由此可知，其實(shí)除塵布袋之所以起到除塵的作用，是因為除塵布袋表面的那層粉塵，是它對會(huì )灰塵進(jìn)行了二次過(guò)濾。所以其實(shí)在清潔除塵袋的時(shí)候，應該適當的保留一些除塵布袋上的灰塵。

盡管影響脈沖布袋除塵器腐蝕的因素很多，但直接的原因是氣體的溫度接近露點(diǎn)，甚至在露點(diǎn)以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現冷凝水。因此，防止脈沖布袋除塵器腐蝕的措施是改進(jìn)工藝系統和操作方法，避免出現冷凝現象，其具體措施如下：

一、加強除塵系統的密封

這一措施包括除塵器本身和除塵系統中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，確定其制造和安裝質(zhì)量。殼體所有連接處都要連續焊，焊縫要用煤油滲透法進(jìn)行檢查。門(mén)和人孔門(mén)處容易漏風(fēng)，好采用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進(jìn)窯尾密封圈的結構，加強冷煙室檢查孔和人孔門(mén)的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會(huì )漏入大量的冷風(fēng)。

二、盡量減少主機開(kāi)停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠(chǎng)烘干機要輪流烘干多種物料，增多了開(kāi)停的次數。由于開(kāi)停頻繁，除塵器內的氣體溫度天天不止一次地降到露點(diǎn)以下。在主機停止運行時(shí)，應對除塵器進(jìn)行保溫，同時(shí)排灰裝置要繼續運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數和停機時(shí)間壓縮到低限度。

脈沖布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒，CO含量超標和脈沖布袋除塵器本身出現故障。所以要確定脈沖布袋除塵器的長(cháng)期連續運行，窯的般燒要正常。另外要加強脈沖布袋除塵器的日常維護，使脈沖布袋除塵器始終保持良好的運行狀態(tài)。

三、加強除塵器的保溫

不少水泥廠(chǎng)由于對除塵器保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時(shí)間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內、外壁的溫差較不錯而產(chǎn)生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據當地低氣溫和脈沖布袋除塵器進(jìn)出入口氣體溫差以確定>30度為宜，并通過(guò)計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質(zhì)量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長(cháng)保溫層的使用壽命。

四、降低氣體中的濕含量

要降低氣體的露點(diǎn)溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提升氣體的溫度，使氣體溫度與露點(diǎn)溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過(guò)氣體溫度應高于露點(diǎn)溫度20度。但實(shí)踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風(fēng)率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點(diǎn)溫度30度以上。

五、降低脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)率

漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內的負壓密切相關(guān)，負壓越大，漏風(fēng)將越加嚴重。所以濕法窯應使脈沖布袋除塵器正壓運行，即將排風(fēng)機放在除塵器的。正壓操作對脈沖布袋除塵器的性能不會(huì )帶來(lái)不利的影響，但粉塵容易進(jìn)入除塵布袋內部，所以要其密封結構。另外正壓操作會(huì )加速排風(fēng)機的磨損，不過(guò)國內許多濕法窯的立式脈沖布袋除塵器都是采用正壓操作，風(fēng)機磨損過(guò)快現象并不很明顯。

脈沖布袋除塵器難以處理黏著(zhù)性固著(zhù)性強的粉塵，不能一同除脫含塵氣體的氣體成分，焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，不然除塵器布袋上就會(huì )呈現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞，是脈沖布袋除塵器失效。在脈沖布袋除塵器的濾袋上增加恰當的助濾劑做預涂層能夠一同除脫氣體中的固、液、氣三相污染物。預涂層脈沖布袋除塵器的呈現，為脈沖布袋除塵器的使用開(kāi)辟了規模。在濾袋上增加預涂層來(lái)捕集固態(tài)和氣態(tài)污染物的脈沖布袋除塵器稱(chēng)為預涂層脈沖布袋除塵器。

預涂層脈沖布袋除塵器是由箱體，濾袋室、下部灰斗組成。預涂層脈沖布袋除塵器與守舊的脈沖布袋除塵器主要不同之處，是配有助濾劑主動(dòng)給料設備。在進(jìn)行過(guò)濾前，由助濾劑給料設備主動(dòng)把助濾劑涂在濾袋表面上，使濾袋內表面構成一性能杰出的預涂層。預涂層由助濾劑附著(zhù)層和助劑過(guò)濾層組成。此外，還能夠把助濾劑加在除塵器之前的管道中來(lái)增加助濾劑和污染物的反應時(shí)刻。過(guò)濾時(shí)，帶有氣、液相污染的含塵氣體入預除塵器，除掉粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進(jìn)入預涂層脈沖布袋除塵器的濾袋室，通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋內表面的預涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排出。隨著(zhù)粉塵在濾袋上的積累，粉塵附著(zhù)層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加。當阻力到達規定數值時(shí)，清灰組織動(dòng)作，對濾袋進(jìn)行清灰，將粉塵附著(zhù)層和助濾劑一同清落下來(lái)。清灰后，助濾劑主動(dòng)給料設備從頭進(jìn)行增加作業(yè)，增加物料的數量依據污染物濃度進(jìn)行核算斷定。增加時(shí)刻可由定時(shí)器控制。

預涂層脈沖布袋除塵器由預除塵器、自濾劑主動(dòng)給料設備、預涂層脈沖布袋除塵器、排風(fēng)機和消聲器組成。與除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除掉粗粉塵，對高溫氣體一同起阻火器效果。在開(kāi)始含塵濃度較低和沒(méi)有火星進(jìn)入預涂層脈沖布袋除塵器的情況下，能夠不設置與除塵器。