脈沖布袋除塵器工作時(shí)是怎樣清灰的與操作注意事項

脈沖布袋除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

講除塵設備的泄漏情況是怎樣的：

一、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長(cháng)期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周?chē)膬魵庵?，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵速率。

二、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時(shí)由于前后煙道內氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開(kāi)焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵速率。

三、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長(cháng)期運行，反吹風(fēng)道鋼板強度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現撕裂、焊接部位開(kāi)焊裂口現象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大脈沖布袋除塵器的阻力損失，使系統的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠(chǎng)房的集氣速率。

四、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。

脈沖布袋除塵器是一種新型的除塵設施，其主要的工作原理就是使用結構很細密的布袋籠絡(luò )住各種大小顆粒的灰塵，使得灰塵被布袋阻攔，不能繼續傳播到大氣之中，避免污染大氣的環(huán)境。

模擬計算結果表明，過(guò)濾速度嚴重影響著(zhù)直通式下進(jìn)風(fēng)袋式除塵器內部氣流分配的均勻性；隨著(zhù)過(guò)濾速度的增大，進(jìn)風(fēng)口處射流作用加劇，氣流對濾袋底部的直接沖刷會(huì )造成濾袋的磨損，各濾袋處理的氣流量呈現前端偏小，后端過(guò)大的情況；過(guò)濾速度是較為適當的工況條件，但氣流分布仍不均勻；電袋復合除塵器在進(jìn)風(fēng)管的結構優(yōu)化中，使用帶導流彎頭可以減弱進(jìn)風(fēng)處的射流作用，避免了氣流對濾袋底部的直接沖刷，延長(cháng)濾袋的使用壽命；在灰斗內添加的三種導流裝置，都可以地氣流分配的均勻性，其中梯形導流板對系統的運行阻力影響小，對除塵器內流場(chǎng)的組織為均勻，且間隙速度是三種模型中好的，經(jīng)RMS氣流均勻性判定標準計算，表明氣流分布良好；在相同的過(guò)濾速度下，結構優(yōu)化后的模型對粒徑100μm以下的顆粒的捕集效果比未優(yōu)化的模型好，且各濾袋捕集的顆粒量均勻，粒徑150μm左右的顆粒一部分被濾袋下部捕集。

正確使用操作脈沖布袋除塵器是很重要的，它對脈沖布袋除塵器的壽命有很直接的關(guān)系。脈沖布袋除塵器操作注意事項：

一、電動(dòng)閥門(mén)指針在900為開(kāi)啟，指針在00為關(guān)閉。

二、手動(dòng)閥門(mén)順時(shí)針轉動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉動(dòng)為開(kāi)。

三、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位，風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當。

四、啟動(dòng)粉碎機前先啟動(dòng)除塵器。

五、再啟動(dòng)粉碎機。

六、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。

七、在除塵器工作中，每班臨停車(chē)前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

脈沖布袋除塵器構造形式，結構及氣流在除塵器內的流動(dòng)路線(xiàn)是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。

脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把除塵濾袋外側附著(zhù)的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵灰不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì )導致設備阻力，濾袋負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。如果噴吹壓力過(guò)低就不能把吸附在濾料上應該被的粉塵清掉，因此也就達不到預期清灰的效果。

如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”。由些除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除塵骨架的摩擦過(guò)高而裂袋。噴吹壓力過(guò)高還有不良后果，濾袋由負壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^(guò)程，高速反吹風(fēng)把過(guò)濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時(shí)也擴大了纖維間隙，當停止噴吹時(shí)，部分細微塵粉地濾袋重新變?yōu)樨搲旱乃查g從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內而被排出，這就是噴吹時(shí)排出入口的瞬時(shí)“冒灰”現象。所以脈沖布袋除塵器的噴吹清灰系統的噴吹控制很關(guān)鍵，在設計該脈沖布袋除塵器時(shí)，結合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置。