重污染企業(yè)中脈沖布袋除塵器的作用與清灰技術(shù)

脈沖布袋除塵器在重污染企業(yè)中能起到哪些作用？脈沖布袋除塵器不僅收捕一般顆粒物，而且能收除揮發(fā)性重金屬或其氯化物、硫酸鹽或氧化物凝結成直徑≤0.5μm的氣溶膠，還能收除吸附在灰分或活性炭顆粒上的二惡英等類(lèi)污染物。除塵器是煙氣凈化系統的末端設備。靜電除塵對煙氣中細小顆粒的收集不如脈沖布袋除塵器效果好，且其佳工作溫度是二惡英合成的佳溫度，國標GB18485-2001中規定生活垃圾焚燒爐除塵裝置采用脈沖布袋除塵器，，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能達到滿(mǎn)意的嚴格節能需求。

1、除塵骨架功能安穩。處置風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等作業(yè)條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

2、粉塵處置簡(jiǎn)單。脈沖布袋除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問(wèn)題，收集的粉塵簡(jiǎn)單回收運用。

3、運用靈敏。處置風(fēng)量可由每小時(shí)數百立方米到每小時(shí)數十萬(wàn)立方米，能夠作為直接設于室內、鄰近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

4、布局比較簡(jiǎn)單，運行比較安穩，初始出資較少，維護便利。除塵骨架可是脈沖布袋除塵器也存在一些缺陷。不過(guò)，所有的產(chǎn)品都有利有弊，我們也要了解脈沖布袋除塵器的缺點(diǎn)，從而地規避風(fēng)險。

脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯，除塵速率還不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。脈沖布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個(gè)部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動(dòng)，很多的大型機械都會(huì )配置有的灰塵出風(fēng)口和一些相應的除塵袋，從而確定生產(chǎn)環(huán)境的干凈和穩定?；覊m是造成爆炸以及各類(lèi)事故的重要因素，對于生產(chǎn)環(huán)境和機械的運轉都會(huì )造成很不利的影響，所以密封結構強以及有良好的操作屬性的防塵袋系統是很重要的輔助設備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數的脈沖布袋除塵器都是通過(guò)進(jìn)風(fēng)口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。

脈沖布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和長(cháng)時(shí)間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

脈沖布袋除塵器運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度（稱(chēng)為過(guò)濾速度）頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5m／min，對于大于0.1m微粒速率還不錯，設備阻力損失約為980—I470Pa。

脈沖布袋除塵器為了適應上花板的不平度，反吹口與反吹風(fēng)管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無(wú)法調整出一個(gè)理想的高度，間隙太小，運轉中就會(huì )卡死反吹臂，損壞電機；間隙過(guò)大，慢速回轉中反吹風(fēng)不能多的進(jìn)入各個(gè)濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上的積灰不能及時(shí)，影響通風(fēng)。

脈沖布袋除塵器由于除塵器安裝或者操作維護不當，導致除塵設備存在漏風(fēng)現象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)布袋式除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水份析出，從而產(chǎn)生結露現象。造成布袋式除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過(guò)程中存在漏焊現象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴造成漏風(fēng)，有非標管道在安裝過(guò)程中存在漏焊現象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風(fēng)等等。

脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單清灰。由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

脈沖布袋除塵器作品為工業(yè)除塵的得力助手，給人們工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)很大的便利，隨著(zhù)科技的進(jìn)步，發(fā)展會(huì )進(jìn)一步。通過(guò)掌握行業(yè)的核心技術(shù)保持了的發(fā)展，在各個(gè)重排放工業(yè)單位，利用率達到了百分之六十。在過(guò)去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風(fēng)除塵器來(lái)收集，在另需脈沖布袋除塵器來(lái)控制粉塵的外排?，F在將這兩項技術(shù)合二為一，可同時(shí)完成收集粉塵與控制外排，增加了產(chǎn)量，降低能耗。