脈沖布袋除塵器阻力下降的方法與常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法

敘述幾種脈沖布袋除塵器阻力下降的方法：

1、制定合理的過(guò)濾風(fēng)速：

脈沖布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會(huì )隨過(guò)濾風(fēng)速的進(jìn)步而添加。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應該超過(guò)1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子相互間細密的搭接，則需求低的過(guò)濾風(fēng)速，不然將會(huì )添加除塵器的運轉阻力?？墒?，許多除塵設備廠(chǎng)家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競爭中有競爭力而不管其他的進(jìn)步過(guò)濾風(fēng)速，以到達下降設備本錢(qián)的意圖，這種除塵器的設備阻力會(huì )高于正常值。

可是，盲目地下降過(guò)濾風(fēng)速，并不能進(jìn)步除塵功率，也紛歧定能夠下降過(guò)濾阻力，還或許形成不經(jīng)濟損失；只有在充足了解粉塵性質(zhì)及體系特性的基礎上，優(yōu)化除塵器本體結構規劃，正確進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)剖析，才干合理地斷定過(guò)濾風(fēng)速。

2、操控氣流上升速度：

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的活動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構功能好壞的重要參數，對低壓型脈沖布袋除塵器的功能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度獲得大，闡明在有用的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的距離小，除塵布袋安置緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運轉阻力也會(huì )相應增大。通常情況下，氣流上升速度操控在1m/s左右能發(fā)揮除塵器的運用功能。

3、操控部分氣流速度：

低壓型脈沖布袋除塵器的部分氣流速度包含進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、進(jìn)步閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會(huì )發(fā)生影響。在除塵器規劃過(guò)程中，咱們需求盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和進(jìn)步閥口的尺寸，以下降氣流的經(jīng)過(guò)速度，然后下降除塵器的運轉阻力。凈氣室的風(fēng)速需求經(jīng)過(guò)舉高凈氣室的高度來(lái)完成，但舉高凈氣室的高度就意味著(zhù)設備本錢(qián)的添加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的規模，正常情況下凈氣室的風(fēng)速操控在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(cháng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(cháng)度越長(cháng)，花板孔風(fēng)速就越高。除塵布袋的長(cháng)徑比有小于60，不然不只添加除塵器的運轉阻力，還會(huì )影響除塵布袋的清灰作用。

4、預除塵：

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度巨細有關(guān)，如果經(jīng)過(guò)相應的方法先將煙氣中的部分粉塵搜集，之后再經(jīng)過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾凈化，就能減輕除塵器的過(guò)濾負荷，阻力上升的速度也會(huì )下降。預除塵的方法有許多，比方：在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內部添加旋風(fēng)設備，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)離心效應集合粉塵來(lái)到達預除塵的意圖；下進(jìn)風(fēng)方法的脈沖布袋除塵器因為煙氣從灰斗內經(jīng)過(guò)，因為氣流空間俄然擴展，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會(huì )沉降下來(lái)，因而，下進(jìn)風(fēng)方法是公認脈沖布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方法。

脈沖布袋除塵器常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法：

1、下降脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)率：

漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內的負壓密切相關(guān)，負壓越大，漏風(fēng)將越加嚴峻。所以濕法窯應使脈沖布袋除塵器正壓運轉，行將排風(fēng)機放在除塵器的。正壓操作對脈沖布袋除塵器的功能不會(huì )帶來(lái)晦氣的影響，但粉塵簡(jiǎn)單進(jìn)入除塵布袋內部，所以要其密封結構。別的正壓操作會(huì )加快排風(fēng)機的磨損，不過(guò)國內許多濕法窯的立式脈沖布袋除塵器都是選用正壓操作，風(fēng)機磨損過(guò)快現象并不很顯著(zhù)。

2、加強除塵體系的密封：

這一方法包含除塵器自身和除塵體系中其他設備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體堅持杰出的密封性，有其制造和設備質(zhì)量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用火油滲透法進(jìn)行查看。門(mén)和人孔門(mén)處較簡(jiǎn)單漏風(fēng)，好選用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要選用耐熱硅橡膠。此外，還要窯尾密封圈的結構，加強冷煙室查看孔和人孔門(mén)的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會(huì )漏入許多的涼風(fēng)。

3、盡量削減主機開(kāi)停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運轉。有的水泥廠(chǎng)烘干機要輪番烘干多種物料，增多了開(kāi)停的次數。因為開(kāi)停頻頻，除塵器內的氣體溫度天天不止一次地降到結露臨界點(diǎn)以下。在主機中止運轉時(shí)，應對除塵器進(jìn)行保溫，一起排灰設備要繼續運轉，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數和停機時(shí)刻壓縮到較低。

4、下降氣體中的濕含量：

要下降氣體的結露臨界點(diǎn)溫度，就要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡或許進(jìn)步氣體的溫度，使氣體溫度與結露臨界點(diǎn)溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過(guò)氣體溫度應高于結露臨界點(diǎn)溫度20度。但實(shí)踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的要素，如漏風(fēng)率的巨細，所以咱們主張氣體溫度至少要高于結露臨界點(diǎn)溫度30度以上。

我們在選擇除塵器中根據工況條件來(lái)選擇適合工況所需的除塵器，在選擇除塵器時(shí)要注意幾大要素。

1、按處體量選型：

處體量的多少是決定除塵器大小類(lèi)型的決定性因素，對大氣量，要選能處量大的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對較小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的除塵器經(jīng)濟、容易達到塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的節能要求。由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運行后.受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易預計的，因此，在決定設備的容量時(shí)，需確定有的余量或預留一些可能增加設備的空間。

2、按粉塵的分散度和密度選型：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時(shí)，主要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、脈沖布袋除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類(lèi)和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。