脈沖布袋除塵器設計與試運轉注意事項

脈沖布袋除塵器設計要求：

1、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等設備后，悉數聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，有實(shí)施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有加密封墊，并將悉數緊固件擰緊。對部分漏風(fēng)處，應用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽數的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

2、拼裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠(chǎng)內已分別制作好，現場(chǎng)只需拼裝，操控氣管（接提升閥氣缸）要現場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等設備，要求悉數管路內有整理潔凈，無(wú)任意雜物存在，悉數接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

3、設備袋籠和濾袋是悉數設備中較小心和細心的作業(yè)，因而應放在較終進(jìn)行設備，設備時(shí)，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì )使除塵濾袋的壽數縮短。設備濾袋的辦法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復，使其嚴密地壓緊在花孔圓周上，較終將袋籠從袋口輕輕刺進(jìn)，直到袋籠上部的護蓋的確壓在箱體內花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的設備。

4、煤磨用脈沖布袋除塵器上的袋籠裝好后，還要設備壓板，以便使濾袋上的接地線(xiàn)、袋籠、花板三者嚴密觸摸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門(mén)，出廠(chǎng)前現已調好設備時(shí)不需再調。

5、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意避免變形，在設備出廠(chǎng)時(shí)，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。

脈沖布袋除塵器規劃時(shí)有從工藝、設備、電氣、制造、裝置及已有的出產(chǎn)實(shí)踐等因素綜合考慮。

1、依據粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過(guò)濾面積，濾料和除塵設備清灰方法。

2、依據煙氣的特性（溫度、濕度、壓力等）斷定設備的結構方式、資料選擇，以及輸排灰等主要辦法。

3、依據電氣操控和出產(chǎn)的要求，斷定內部構件之間的間隔，并使其間隔始終堅持契合氣體活動(dòng)規則的要求。

4、設備的結構、主要部件有考慮到制造、運輸和現場(chǎng)施工的或許性，大型脈沖布袋除塵器要有解體方案，對主要部件有明確提出主要技能要求和施工裝置程序，施工裝置質(zhì)量。

5、在滿(mǎn)意工藝出產(chǎn)運用的條件下，所需單位煙氣量的設備出資應盡量少，運轉費用低，節約能源，應除塵器主體設備運轉，裝備合理，維護便利。

6、遵循規則的相關(guān)排放規范、室內衛生規范和實(shí)踐或許，來(lái)斷定所要求的除塵功率和排放濃度。

脈沖布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調試與使用時(shí)使用。脈沖布袋除塵器啟動(dòng)前做好對除塵器清理及檢查工作：?jiǎn)?dòng)后，除塵器就會(huì )過(guò)濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線(xiàn)狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統的壓力降。處理風(fēng)量決定著(zhù)脈沖布袋除塵器的規格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設計時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若脈沖布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風(fēng)量設計指值在正常風(fēng)量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風(fēng)量，脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度會(huì )提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過(guò)大，將會(huì )增加除塵器的投資和運轉費用；過(guò)濾風(fēng)速因脈沖布袋除塵器的形式、濾料的種類(lèi)及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所的過(guò)濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設計選型。除情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖布袋除塵器的設計按處理空氣來(lái)計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數關(guān)系到風(fēng)機動(dòng)力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時(shí)，才考慮氣體的成分。

在新的脈沖布袋除塵器試運轉時(shí)，應特別注意查看下列各點(diǎn)：

1、要注意袋室結露情況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發(fā)作，積灰嚴峻時(shí)會(huì )影響主機的出產(chǎn)。

2、清灰周期及清灰時(shí)刻的調整，這項作業(yè)是左右捕塵性能和作業(yè)情況的重要因素。清灰時(shí)刻過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)刻過(guò)短，濾袋上的粉塵沒(méi)有清落掉，就過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地并逐步起來(lái)，影響其運用效果。

3、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振蕩和溫度。

4、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

5、濾袋的設備情況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)作，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判別。