如何能解決脈沖布袋除塵器的運行阻力？

脈沖布袋除塵器是一種干式過(guò)濾裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，我們都知道布袋除塵器運行時(shí)有相應的阻力，這些阻力主要來(lái)自管道、彎頭、進(jìn)出風(fēng)口、除塵布袋、煙筒等。除塵器的阻力和管道長(cháng)度、彎頭數量、布袋材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)阻有著(zhù)直接的關(guān)系。一般脈沖布袋除塵器的運行阻力在1200-2000pa之間。

如何解決脈沖布袋除塵器的運行阻力？

一、正確提升清灰效果：噴吹壓力需要控制在一個(gè)正確的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降不算器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過(guò)程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響不算高壓行噴脈沖布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長(cháng)度、濾袋與濾袋的間距等。沒(méi)有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過(guò)大，否則濾袋的使用壽命就會(huì )縮短。

三、正確的控制除塵布袋間距：對于外濾式脈沖布袋除塵器，除塵布袋間距過(guò)小，會(huì )造成除塵布袋靠得太近，會(huì )導致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過(guò)高，是造成設備運行阻力過(guò)高的原因之一。例如，對于長(cháng)袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長(cháng)度較長(cháng)，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會(huì )使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來(lái)的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

三、預除塵：預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內部增加旋風(fēng)裝置，通過(guò)旋風(fēng)離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內通過(guò)，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會(huì )沉降下來(lái)，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認的布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過(guò)相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過(guò)濾袋過(guò)濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過(guò)濾負荷，阻力上升速度也會(huì )降不算高。

脈沖布袋除塵器具有結構簡(jiǎn)單，投資費用不算高，操作簡(jiǎn)單管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過(guò)程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過(guò)濾袋經(jīng)過(guò)文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著(zhù)濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管?chē)娚涞较鄳臑V袋內，濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以循環(huán)重新使用。對大量破損濾袋實(shí)地觀(guān)察表明，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長(cháng)條狀裂縫。測試還表明，破損濾袋的未損部分以及過(guò)濾單元中的其他濾袋均無(wú)明顯變形，其不錯殘留率也基本正常。這說(shuō)明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生顯著(zhù)裂解。