布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與運轉中的知識

布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速時(shí)應注意什么

一、應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

二、應弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過(guò)濾風(fēng)速的選擇有著(zhù)直接間接的關(guān)系。

三、要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單用平均粒徑來(lái)表征這種集合體是不夠的。

四、要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響為突出，因為除塵速率及過(guò)濾阻力在很大程度上取決于從濾料上粉塵的能力。

布袋除塵器運轉中的毛病及其損害，除塵器的走漏狀況前，煙道與各單體室間的隔板處走漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長(cháng)期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，構成前煙道與各單體室間勾結，含塵氣體不通過(guò)布袋的過(guò)濾，從走漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周?chē)膬魵庵?，構成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，下降除塵器的除塵功率。

前、后煙道間的走漏。除塵器的前、后煙道內活動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和潔凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度下降，焊接部位常被磨穿、磨透；一起因為前后煙道內氣流的振蕩作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，凈氣與含塵氣體間構成短路，含塵氣體不通過(guò)布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，下降除塵功率。

反吹風(fēng)道與各單體室間的走漏。因為除塵器長(cháng)期運轉，反吹風(fēng)道鋼板強度下降，在反吹風(fēng)氣流的振蕩作用下，反吹風(fēng)道常呈現撕裂、焊接部位開(kāi)焊裂口現象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，構成反吹風(fēng)走漏丟失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量下降，下降反吹清灰作用，對布袋的清灰不全部，增大布袋除塵器的阻力丟失，使體系的負壓丟失添加，下降電解槽集氣罩內的負壓，下降電解廠(chǎng)房的集氣功率。

單體室底板的走漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間構成短路，構成含塵氣體不通過(guò)布袋的過(guò)濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度添加，添加氧化鋁質(zhì)料的飛揚丟失。

除塵布袋的損壞在除塵器運轉過(guò)程中，常會(huì )呈現除塵布袋破損、脫離現象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進(jìn)入凈氣中，使很多氧化鋁不通過(guò)布袋的過(guò)濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。

布袋除塵器只要有一個(gè)濾袋破裂或漏風(fēng)，將導致整個(gè)除塵器速率急劇下降。因此，一個(gè)的布袋除塵器設計是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線(xiàn)紡織而成，能大限度地減少靜電積累。

幾乎所有的工業(yè)用布袋除塵器的速率都接近。但清灰方式的設計卻有很大不同。清灰方式至關(guān)重要，因為它不僅影響布袋除塵器的大小和造價(jià)，而且關(guān)系到使用維護和在線(xiàn)運行情況。

工業(yè)常用的布袋除塵器械振動(dòng)、逆氣流反吹和脈沖噴吹布袋除塵器。振動(dòng)或反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器早使用的清灰方法。過(guò)濾室在進(jìn)行清灰時(shí)用風(fēng)門(mén)隔離煙氣2～5min。反吹風(fēng)清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會(huì )長(cháng)些。單位面積濾布的大粉塵載荷（容塵量）在0.1～1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾料的性質(zhì)。反吹風(fēng)清灰布袋除塵器的氣布比一般在0.5～2m/min范圍內。對于機械振動(dòng)布袋除塵器，布袋上粉塵的殘留量與振動(dòng)次數和振動(dòng)強度有關(guān)。